| 产品特性：常压绝热 | 品牌：储罐 | 型号：CYA2000 |
| 类型：常压绝热 | 材质：不锈钢+碳钢 | 容积：2000m3 |
| 容器类型：常压容器 | 重量：50000kg | 适用物料：液氧液氮液氩 |
| 壁厚：8mm | 工作温度：-196 | 工作压力：20kpa |
| 直径：20000-35000 | 高度：15000 | 规格：15000m |
| 设计压力：25KPA | 油漆品牌：进口油漆 | 板材厂家：太钢 |
氧氮氩液体低温常压储罐厂家--储罐防腐施工方案
一、编制说明
本方案适用于外容器材质为不锈钢的大型 LNG 三层壁储罐防腐涂装施工，其他介质的大型储罐可参照本方案进行施工。施工内容包括：外容器（材质 Q345R)，顶部钢结构平台（材质 Q235B）、塔梯
（材质 Q235B）、外直梯（材质 Q235B）等。
二、编制原则
1. 结合以往施工经验及相关施工规范，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案。
2. 以本施工方案作为防腐涂装施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
3. 按 ISO9001 质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的工程质量方针。
4. 确保完成业主要求的工期、环保文明、质量、安全等目标。
三、编制依据
1. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727-2011
2. 《石油化工设备和管道涂料防腐的技术规范》SH/T 3022-2011
3. 《化工设备管道外防腐蚀设计规定》HG/T 20679-2014
4. 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB 8923.1-2011
5. 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB 8923.2-2008
6. 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 GB 8923.3-2009
7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
8. 《大型储罐施工设备图纸》及相关设计文件
五、施工程序
塔梯、钢结构平台、外直梯等
1） 原材料厂内预制：型材、小块钢板等原材料厂内喷砂、除锈、喷底漆；
2） 现场施工：焊缝打磨——喷底漆——喷中间漆——喷面漆；
六、施工前准备
1. 施工要求
所有碳钢板材、型钢均在加工厂内除锈和涂刷环氧快干锌粉底漆一遍约 40um，材料运到现场后，组装完毕后做防腐施工。
2. 施工气候条件
2.1 决不允许在雨、雪、雾、大风天施工，潮湿表面也不能进行涂装。
2.2 相对湿度在 85℃以下。
2.3 钢板温度必须大于露点温度 3 ℃以上。
2.4 严格关注涂装过程中的天气变化。3.涂装前表面处理
3.1 金属壳体表面应光滑平整，钢板原材料不得存在缺陷、弧坑和人为缺陷。
3.2 壳体外表面的所有焊缝应进行修磨，焊缝表面应平整、饱满、光滑。
3.3 金属表面应干燥,无油污杂质等异物。
3.4 涂装必须在设备检查合格后进行。
七、施工工艺
1. 抛丸、除锈施工工艺（碳钢零件）
1.1 抛丸除锈前将工件和焊缝上所有的锐棱尖角应进行修磨、倒尖角为 R3.2mm，所有的角、边应打磨接近 2mm 的圆角，对槽或缝隙应打磨光滑，喷砂应使用干燥的钢砂，钢砂配比为 1:1，直径 1.0mm 的钢丸和直径 1.5mm 长度 2.0mm 的钢段混合，并根据粗糙度要求确定相应的压力和速率。
1.2 碳钢喷砂：将钢板、零件或设备表面上所有的油、油脂、灰尘、锈和锈皮、轧屑及其它外来物完全清除掉，至少 6c ㎡表面范围内 2/3 部分没有任何残余物，而允许存在的残余物只是由于锈、轧屑氧化物引起产生的轻微黑斑、条纹斑或污点。
