| 产品特性：绝热 | 品牌：储罐 | 型号：300-100000 |
| 类型：常压绝热 | 材质：不锈钢 | 容积：200-5000m3 |
| 容器类型：常压容器 | 重量：30000-500000kg | 适用物料：LNG |
| 壁厚：8-22mm | 工作温度：-196 | 工作压力：20kpa |
| 直径：20000-35000 | 高度：28000 | 规格：80m |
| 绝热方式：珠光砂+氮气 | 油漆品牌：进口油漆 | 板材厂家：太钢 |
10000立方LNG储罐生产厂家-10000立方LNG储罐外罐施工方案
1、外罐地板施工
1） 外容器底板铺设前，在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据放样图铺设边缘板，外容器的边缘板找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据设计提供的排版图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差不应大于 2mm，中心底板铺好后，将基础表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志。
2） 底板铺设要按排版图施工，***搭接的尺寸和位置，弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。具体尺寸见图纸。搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于 1mm。
3） 按图示方位铺设底板的环形边缘板，并将底板直径放大 0.1%～0.15%。
4） 按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设两侧，再依次向中间铺设。
5） 按焊接工艺和图纸要求焊接中幅板搭接焊缝。
6） 对底板焊缝进行真空检漏试验，真空箱压力为 53KPa。
7） 中幅板与环形边缘板间的角焊缝应在罐底与罐壁的角焊缝焊接完成后进行。焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。
8） 中幅板搭接宽度允许偏差±5mm，搭接间隙不应大于 1mm。
9） 搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度和宽度按图纸要求尺寸切割。在上层底板铺设前 ，应先焊接被上层底板覆盖部分的角焊缝。
10） 罐底中幅板焊接采用手工焊时，宜采用分段退焊法或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接长焊缝时，由中心向两侧分段退焊。
11） 将环形边缘板垫起 30mm，先用氩弧焊对环形边缘板对接缝打底，后用手工电焊盖面，焊后对焊缝进行打磨至母材平齐并进行 RT 检验，检验合格后将环形边缘板放下。环形边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端应加引弧板。
2、外容器安装工装的安装
在外容器底部环形边缘板上均匀的放置 80 个槽钢(140#槽钢、300mm 长)，槽钢应扣在环形边缘板上并点焊牢固，槽钢高度为 55mm，上表面设置承压环和壁板定位板，承压环和壁板放在槽钢上安装。待外容器完成后将槽钢拆除。
3、外容器承压环的安装
1） 外容器承压环的安装：在 80 个临时槽钢上划线，利用吊车将外容器承压环吊装到位，按焊接工艺焊接，外观检查合格后按无损检测表的要求检验合格。
2） 外容器承压环安装完成后，即可安顶盖承压环，安装时采用临时支架固定，每块承压环安装三个临时支架，安装的角度同承压环与抗压圈的夹角相同。
3） 将抗压环逐块吊装就位。
4） 按图纸要求焊接顶盖承压环间的对接焊缝，并进行检测。
5） 按图纸要求焊接承外容器承压环与顶盖承压环之间的角焊缝，并检查焊缝高度。
6） 焊接完毕后，拆除临时支架，并将焊点打磨平。有凹陷之处应焊平后再打磨。
